3D打印服務眼鏡行業,快速設計研發成為可能【3D打印眼鏡】
責任編輯:悟空打印坊 發布時間:2019-06-11
眼鏡的研發設計有了3D打印,使得以前需要半個月才能完成的事情,現在一個星期就可以完成,3D打印服務眼鏡行業,快速設計研發成為可能,下面為大家進行介紹。
一款眼鏡設計圖紙完成之后,第一道工序就是開模。在眼鏡行業發展之初,開模全靠經驗老到的師傅耐心地一點一點敲打出來,對匠人的經驗技術要求極高,手工制作不出“兩片相同的樹葉”,滿足不了工業化生產嚴格的公差與標準化要求。技術因需求而進步,3D打印建模應運而生,在模具制作領域展現出強大的優勢。
3D打印相比傳統手工制模,有著不可替代的優勢——精準,而且迅速。傳統的模具制作,需要7到8個熟練匠人打造7天以上,而現在,SLA光固化成型3D打印機制作模具只要1個人、7個小時。
一款產品從研發中心設計部門設計出來后,歷經3D打印——數控粗雕——數控精雕,可以迅速地投入生產。新技術的應用不僅結束了企業對模具的依賴,實現了“把一個想法迅速轉變為樣品實體”的愿望,新樣品周期從40多天縮短到20天,大大提高了客戶的滿意度。
3D打印服務于眼鏡行業的優勢。
零時間交付
個性化定制3D打印眼鏡,減輕了庫存壓力。3D打印可以按需定制,即時生產消除了眼鏡行業常見的倉庫風險,眼鏡店可以根據客戶訂單使用3D打印制造定制產品,所以新的商業模式成為可能。
產品多樣化不增加成本
傳統的制造設備功能較少,做出的種類有限。而一臺3D打印機可以同時打印多副不同形狀的眼鏡,它可以每次都作出不同形狀的物品。3D打印省去了培訓工程師或購置新設備的成本,只需要數字設計數據和一批原材料就可以實現眼鏡的制造。
設計空間無限
傳統的眼鏡制造技術能夠制造的形狀有限。3D打印可以突破技術限制,開辟巨大的設計空間,滿足各類不同人群的佩戴需求。
就傳統制造而言,物體形狀越復雜,制造成本越高。對3D打印而言,制造一個華麗、形狀復雜的物品成本不增加。
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