汽車制造中會用到各種刀具、夾具等工裝,其屮很多工裝屬于小批量定制化產品,如果用傳統制造方式制造這些非標的小批量工裝則成本高、周期長,3D打印技術為汽車制造商帶來高效的制造解決方案,
沃爾沃卡車位于法國里昂的發動機廠正是使用3D打印機來快速制造工裝的。該工廠為沃爾沃集團生產各種類型和尺寸的發動機,其中包括雷諾卡車上使用的發動機,在使用3D打印技術牛產所需工裝之后,工廠關鍵流水線工裝的生產周期由36天縮短為2天,制造成本也由100歐元/cm3縮減到1歐元/cm3。
沃爾沃發動機廠使用的設備為 Stratasys公司的 Fortus3D打印機,制造材料是熱塑性塑料ABS。以3D打印夾具為例,工廠內部的3D打印團隊為生產線開發非標夾具,以幫助解決在生產線上遇到的特殊問題,3D打印團隊在收到需求的幾個小時內即可簡單地改變設計規范并將夾具打印出來。
自引進 Stratasys fortus3D打印機以來,沃爾沃發動機廠3打印了超過30種不同的工裝供生產線上的工人使用,包括耐用、輕巧的鉗子、夾具、攴架,以及符合人體工程學設計的刀柄。
通過3D打印技術快速制造非標工裝的不僅包括汽車制造企業,專業機床刀具、夾具制造商也在3D打印帶有復雜內冷通道的鉆頭、液壓刀柄、非標銑刀以及快速制造機床上裝夾工件的夾具。
以上就是悟空打印坊樹脂材料3D打印為大家介紹的有關3D打印加工服務在汽車工裝中的應用的分析,希望可以給大家提供參考。