選擇性激光燒結的工藝過程根據材料的不同可分為高分子粉末材料燒結工藝、金屬零件間接燒結工藝、金屬零件直接燒結工藝和陶瓷粉末燒結工藝。其中高分子粉末材料燒結工藝使用最為廣泛，因此這里對其進行詳細介紹。高分子粉末材料燒結工藝高分子粉末材料燒結一般可以分為前處理、粉層激光燒結疊加以及后處理乏個階段。
一、前處理
前處理階段主要是利用UG、Pro/E、Catia等軟件完成模型的三維CAD造型，并通過STI。數據轉換將模型轉換成STL格式的數據文件，再將模型STL格式的數據文件導人特定的分層軟件中進行分層處理，最后將分層數據輸入到粉末激光燒結快速成型系統中。
二、粉層激光燒結疊加
粉末激光燒結快速成型系統會根據接收到的數據，在設定的工藝參數下，自動完成原型的逐層粉末燒結疊加。與其他快速成型工藝相比較而言，SLS工藝中成型區域溫度的控制是比較重要的。
加工開始前，需要對成型空間進行預熱，對于PS高分子材料，預熱溫度需要達到100℃左右，在預熱的過程中需要根據原型的結構特點確定制作方位。當擺放位置確認后，將狀態調整為加工狀態，然后進行層厚、激光掃描速度和掃描方式、激光功率、燒結間距等丁藝參數的設置。當成型區域的溫度達到預定值時，便可開始加工。
在加工過程中，為確保制件燒結質量，減少翹曲變形，需要根據截面的變化，相應地調整粉料預熱的溫度。當所有疊層自動燒結疊加完畢后，需等待原型部分充分冷卻，再取出原型進行后處理。
三、后處理
激光燒結后的PS原型件，本身的力學性能是比較低的，其表面的光潔度也比較低，既不能滿足作為功能件的要求，也不能滿足精密鑄造的要求。岡此，需要對PS原型件進行一定的后處理才能在各種場合使用。一般的丁藝分為兩種：一種是對PS原型件進行樹脂處理，提高原型件的強度使其可以用于功能型測試零件。另一種就是使用鑄造蠟進行處理提高制件的表面光潔度和強度。經過浸蠟處理的制件可作為蠟模直接用于精密鑄造。
以上就是為大家介紹的有關3D打印選擇性激光燒結SLS產品的生產過程是怎樣的分析，希望可以給大家提供參考。
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郭生
